供應商的質(zhì)量評審是確保企業(yè)所采購的原材料、零部件或服務符合質(zhì)量要求的重要環(huán)節(jié)。以下是供應商質(zhì)量評審的詳細內(nèi)容：

一、評審目的

確保產(chǎn)品質(zhì)量從源頭上保證企業(yè)所使用的原材料、零部件等符合規(guī)定的質(zhì)量標準，從而避免因供應商產(chǎn)品質(zhì)量問題導致的生產(chǎn)中斷、產(chǎn)品缺陷或客戶投訴等情況。

建立長期穩(wěn)定的合作關(guān)系通過對供應商質(zhì)量的嚴格評審，篩選出優(yōu)質(zhì)的供應商，與之建立長期穩(wěn)定的合作關(guān)系，有助于企業(yè)實現(xiàn)供應鏈的穩(wěn)定和優(yōu)化，提高整體運營效率。

二、評審內(nèi)容

（一）質(zhì)量管理體系

體系認證查看供應商是否通過ISO 9001等質(zhì)量管理體系認證。擁有相關(guān)認證表明供應商在質(zhì)量管理方面遵循了國際標準的基本要求，有較為完善的質(zhì)量管理框架。

文件與記錄控制檢查供應商的質(zhì)量手冊、程序文件、作業(yè)指導書等質(zhì)量管理文件是否齊全，并且是否對文件的制定、審批、發(fā)放、修訂和廢止有嚴格的控制程序。同時，審查其質(zhì)量記錄（如檢驗記錄、生產(chǎn)記錄等）是否完整、準確且易于追溯。

內(nèi)部審核與管理評審了解供應商是否定期進行內(nèi)部審核，以檢查質(zhì)量管理體系的運行有效性。內(nèi)部審核的頻率、范圍以及對發(fā)現(xiàn)問題的整改情況都是評審的要點。此外，供應商的管理評審情況，即高層管理者對質(zhì)量管理體系的評審，包括評審的輸入、輸出和決策等，也需要進行審查。

（二）生產(chǎn)過程控制

工藝管理評估供應商的生產(chǎn)工藝是否合理、成熟。查看工藝流程圖，了解各工序之間的銜接是否順暢，是否存在影響產(chǎn)品質(zhì)量的潛在風險工序。同時，審查供應商對工藝變更的控制程序，確保工藝變更經(jīng)過嚴格的評估、審批和驗證。

設備管理檢查供應商生產(chǎn)設備的維護保養(yǎng)計劃和記錄，確保設備處于良好的運行狀態(tài)。設備的先進性、可靠性以及是否定期進行校準和檢測也是評審的重要方面。例如，對于關(guān)鍵生產(chǎn)設備，應查看其校準周期是否符合規(guī)定，校準結(jié)果是否滿足生產(chǎn)要求。

人員培訓與資質(zhì)了解供應商是否對員工進行質(zhì)量意識、操作技能等方面的培訓。查看培訓計劃、培訓記錄以及員工的資質(zhì)證書等，確保員工具備生產(chǎn)合格產(chǎn)品的能力。例如，在一些特殊行業(yè)，如化工行業(yè)，操作人員需要具備相應的特種作業(yè)操作證。

（三）產(chǎn)品質(zhì)量控制

原材料檢驗審查供應商對原材料的檢驗制度和方法。了解其是否對每批原材料進行入廠檢驗，檢驗的項目、標準和方法是否符合規(guī)定。例如，對于金屬原材料，可能需要檢驗其化學成分、硬度等指標。

過程檢驗查看供應商在生產(chǎn)過程中是否設置了合理的檢驗點，對半成品進行檢驗。檢驗的頻率、抽樣方法以及對不合格品的處理措施等都是評審的重點。例如，在電子產(chǎn)品生產(chǎn)中，可能需要對印刷電路板在焊接工序后進行短路、開路等功能性檢驗。

成品檢驗了解供應商的成品檢驗流程，包括檢驗項目、標準、抽樣方法和判定規(guī)則等。審查其成品檢驗報告，確保成品質(zhì)量符合規(guī)定的質(zhì)量要求。例如，對于汽車零部件供應商，成品需要按照汽車行業(yè)標準進行嚴格的性能、尺寸等方面的檢驗。

（四）質(zhì)量改進能力

糾正措施查看供應商對以往質(zhì)量問題是否有記錄，是否針對質(zhì)量問題制定了有效的糾正措施。例如，當出現(xiàn)產(chǎn)品不合格時，供應商是否能夠及時分析原因，采取措施消除不合格原因，并驗證糾正措施的有效性。

預防措施評估供應商是否有能力制定預防措施，以防止?jié)撛谫|(zhì)量問題的發(fā)生。例如，供應商是否通過對質(zhì)量數(shù)據(jù)的分析，提前發(fā)現(xiàn)質(zhì)量波動趨勢，采取預防措施進行調(diào)整，如調(diào)整工藝參數(shù)等。

三、評審方法

（一）文件審查

索取文件向供應商索取質(zhì)量管理體系文件、生產(chǎn)工藝文件、檢驗標準文件等相關(guān)資料，進行詳細審查。

對比標準將供應商提供的文件與企業(yè)自身的質(zhì)量要求、行業(yè)標準以及相關(guān)法律法規(guī)進行對比，找出存在的差異和不符合項。

（二）現(xiàn)場評審

實地考察派遣評審團隊到供應商的生產(chǎn)現(xiàn)場進行實地考察。查看生產(chǎn)車間、倉庫、檢驗室等場所的布局是否合理，環(huán)境是否符合生產(chǎn)要求（如溫度、濕度、清潔度等）。

現(xiàn)場觀察與詢問在現(xiàn)場觀察生產(chǎn)過程、設備操作、檢驗流程等實際情況，并與供應商的員工進行交流，詢問有關(guān)質(zhì)量管理的相關(guān)問題，獲取第一手信息。

（三）樣品檢驗

抽樣根據(jù)規(guī)定的抽樣方法，從供應商提供的樣品中抽取一定數(shù)量的樣品進行檢驗。

實驗室檢測將抽取的樣品送到企業(yè)內(nèi)部實驗室或第三方權(quán)威實驗室進行檢測，檢測項目包括物理性能、化學性能、功能性能等，根據(jù)檢測結(jié)果評估供應商產(chǎn)品的質(zhì)量水平。

（四）歷史數(shù)據(jù)分析

收集數(shù)據(jù)向供應商收集其過去一段時間（如一年或兩年）的生產(chǎn)數(shù)據(jù)、質(zhì)量數(shù)據(jù)（如產(chǎn)品合格率、缺陷率等）。

數(shù)據(jù)分析對收集的數(shù)據(jù)進行分析，查看質(zhì)量數(shù)據(jù)的波動趨勢、是否存在周期性質(zhì)量問題等，從而評估供應商的質(zhì)量穩(wěn)定性。

四、評審結(jié)果處理

合格供應商如果供應商在質(zhì)量評審中各項指標均符合要求，則將其列為合格供應商，可以與其簽訂采購合同或繼續(xù)保持合作關(guān)系。

有條件合格供應商對于存在一些輕微不符合項的供應商，供應鏈管理咨詢顧問可以要求其在規(guī)定的時間內(nèi)進行整改，整改完成后進行復查。如果復查合格，則可將其列為合格供應商。

不合格供應商對于存在嚴重質(zhì)量問題或質(zhì)量管理體系嚴重缺陷的供應商，判定為不合格供應商，應停止與其合作，并將其從供應商名單中刪除。