改善就是與現(xiàn)實(shí)的戰(zhàn)爭，改善唯有實(shí)施才有價(jià)值。無法與實(shí)施相結(jié)合的構(gòu)想，是無任何意義的。

精益TPM改善管理咨詢?cè)诟吨T實(shí)施時(shí)，非得克服各式各樣的限制條件不可。所謂現(xiàn)實(shí)，的確是稱之為限制條件的別名外，別無其他更適切的稱呼了。成本、預(yù)算、法律、規(guī)定、習(xí)慣、技術(shù)等均是限制條件，然而最麻煩的則是人，特別是不明事理的壞上司，只會(huì)明哲保身，沒有頭腦的管理人員。

或是對(duì)優(yōu)化、進(jìn)步、改善等總要加以抗拒的人一公司中如此的人是存挺多。這也就是現(xiàn)實(shí)狀況。但是，如何克服、擺脫這些現(xiàn)實(shí)的限制條件，或者加以突破，即是要靠政善能力。

因此，與改善有關(guān)的理論上、教育上或其他種種，但所有的一切，還是以廠克服現(xiàn)實(shí)的限制條件，并加以實(shí)施為其基本。不以實(shí)施作為前提的改善是無意義的，而無法克服現(xiàn)實(shí)之限制條件的改善，則就有如是個(gè)仿冒品罷了。

一、改善手法

1、標(biāo)準(zhǔn)化

所謂標(biāo)準(zhǔn)化，就是將企業(yè)里有各種各樣的規(guī)范，如：規(guī)程、規(guī)定、規(guī)則、標(biāo)準(zhǔn)、要領(lǐng)等等，這些規(guī)范形成文字化的東西統(tǒng)稱為標(biāo)準(zhǔn)（或稱標(biāo)準(zhǔn)書）。

制定標(biāo)準(zhǔn)，而后 依標(biāo)準(zhǔn)付諸行動(dòng)則稱之為精益生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化。那些認(rèn)為編制或改定了標(biāo)準(zhǔn)即認(rèn)為已完成標(biāo)準(zhǔn)化的觀點(diǎn)是錯(cuò)誤的，只有經(jīng)過指導(dǎo)、訓(xùn)練才能算是實(shí)施了標(biāo)準(zhǔn)化。

2、目視管理

目視管理實(shí)施得如何，很大程度上反映了一個(gè)企業(yè)的精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理水平。無論是在現(xiàn)場，還是在辦公室，精益生產(chǎn)目視管理均大有用武之地。在領(lǐng)會(huì)其要點(diǎn)及水準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，大量使用精益生產(chǎn)目視管理將會(huì)給企業(yè)內(nèi)部管理帶來巨大的好處。

所謂精益生產(chǎn)目視管理，就是通過視覺導(dǎo)致人的意識(shí)變化的一種管理方法。

目視管理有三個(gè)要點(diǎn)：

(1)、無論是誰都能判明是好是壞（異常）；

(2)、能迅速判斷，精度高；

(3)、判斷結(jié)果不會(huì)因人而異。

在日常活動(dòng)中，我們是通過‘五感’（視覺、嗅覺、聽覺、觸摸、味覺）來感知事物的。其中，最常用的是‘視覺'。據(jù)統(tǒng)計(jì)，人的行動(dòng)的60%是從‘視覺'的感知開始的。因此，在企業(yè)管理中，強(qiáng)調(diào)各種管理狀態(tài)、管理方法清楚明了，達(dá)到‘一目了然'，從而容易明白、易于遵守，讓員工自主地完全理解、接受、執(zhí)行各項(xiàng)工作，這將會(huì)給精益生產(chǎn)管理帶來極大的好處。

3、管理看板

管理看板是管理可視化的一種表現(xiàn)形式，即對(duì)數(shù)據(jù)、情報(bào)等的狀況一目了然地表現(xiàn)，主要是對(duì)于管理項(xiàng)目、特別是情報(bào)進(jìn)行的透明化管理活動(dòng)。它通過各種 形式如標(biāo)語/現(xiàn)況板/圖表/電子屏等把文件上、腦子里或現(xiàn)場等隱藏的情報(bào)揭示出來，以便任何人都可以及時(shí)掌握管理現(xiàn)狀和必要的情報(bào)，從而能夠快速制定并實(shí) 施應(yīng)對(duì)措施。

因此，管理看板是發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，是優(yōu)秀的現(xiàn)場管理必不可少的工具之一。

二、降低浪費(fèi)

1、消除生產(chǎn)等待的浪費(fèi)

生產(chǎn)過程中員工需要等待工作，這就是一種浪費(fèi)。出現(xiàn)這些問題主要有很多的原因：比如生產(chǎn)線上產(chǎn)品種類的更換、工序間的不平衡、機(jī)器設(shè)備故障、缺料或生產(chǎn)計(jì)劃安排不均衡使機(jī)器閑置等等，非增值作業(yè)就是無形成本的增加，造成生產(chǎn)能力的浪費(fèi)，使工人工資和設(shè)備空轉(zhuǎn)造成成本增加。不斷地挖潛增效，就要從生產(chǎn)的角度看生產(chǎn)流程中的各個(gè)環(huán)節(jié)是否存在浪費(fèi)現(xiàn)象。

2、消除庫存積壓造成的浪費(fèi)

管理失控會(huì)造成產(chǎn)品庫存積壓，庫存積壓會(huì)造成資金積壓，增加轉(zhuǎn)移及運(yùn)輸成本。不必要的庫存增加會(huì)帶來不良后果：

一是產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、尋找、清除工作；

二是場地的占用、倉庫租金和管理費(fèi)用的增加；

三是管理混亂被掩蓋，先入先出作業(yè)成為困難。庫存積壓的直接原因就是采購過多和產(chǎn)品積壓。

3、消除脫離市場需求的過高產(chǎn)品設(shè)計(jì)造成的成本浪費(fèi)

過分的產(chǎn)品加工會(huì)造成人工浪費(fèi)，如多余的作業(yè)時(shí)間、額外的人員、水電等費(fèi)用及加工管理工時(shí)的增加，進(jìn)而影響產(chǎn)量完成。造成這種浪費(fèi)的原因是設(shè)計(jì)者給產(chǎn)品規(guī)定了過高的精度、強(qiáng)度、或無用的功能結(jié)構(gòu)等。這種背離市場需求、不了解消費(fèi)者需求的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)，勢必造成成本增加、利潤減少。

4、消除產(chǎn)品質(zhì)量出問題造成最大浪費(fèi)

成本增加往往是產(chǎn)品質(zhì)量有問題造成的，產(chǎn)品質(zhì)量問題是最大的浪費(fèi)，次品返工使成本增加，如工時(shí)、人力、工具、設(shè)備、管理費(fèi)用、客戶服務(wù)等成本增加；對(duì)廢品處理、退貨時(shí)額外索賠及相應(yīng)的費(fèi)用支出也是浪費(fèi)，增加市場成本。

質(zhì)量問題導(dǎo)致信用等級(jí)降低，對(duì)客戶失去信譽(yù)就等于失去市場。因此，追求產(chǎn)品質(zhì)量“零缺陷”，是提高企業(yè)的效率和效益，降低企業(yè)成本的關(guān)鍵。